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科祺全自動穿環(huán)肩帶縫紉機JD-300A,輕松解決手工穿環(huán)肩帶工序繁多,剪裁誤差,耗時、耗力、耗材料等難題,降低了人員、設(shè)備投入及損耗等成本,大大提高了產(chǎn)能和效率。
微型計算機控制,一人可操作多臺全自動穿環(huán)肩帶縫紉機。按所設(shè)定長度切割帶子。帶子穿過一個圓環(huán)和一個8字型環(huán)??p制后,帶子再次穿過8字型環(huán)。特別設(shè)置:可調(diào)整圓環(huán)和8字環(huán)之間帶子的長度為50mm-200mm。國際名牌脈沖馬達(dá),高速平衡運轉(zhuǎn),提高效能,一個肩帶只需6.7秒。按照每天每臺10小時工作計算,單臺設(shè)備可生產(chǎn)5400條;若1人操作5臺,每天每人可生產(chǎn)27000條。
科祺全自動穿環(huán)肩帶縫紉機與傳統(tǒng)作業(yè)對比
類別 | 全自動穿環(huán)肩帶縫紉機 | 傳統(tǒng)作業(yè)方法 |
成品 | ||
機器設(shè)備 | ||
工藝流程 | 1、全自動穿環(huán)肩帶機操作(一次性完成) | 一、剪量肩帶 二、肩帶第一次穿8扣*2 三、肩帶打棗*2 四、肩帶穿0扣及第二次穿8扣*2 |
GST分析 | 1、Z195 機器時間 | 一、剪量肩帶 1、BF1S 取肩帶 2、TZFP 拉直撫平肩帶 3、DZ1W 對準(zhǔn)肩帶長短位置 4、JX1C 剪肩帶 5、BF1S 擺放肩帶 二、肩帶第一次穿8扣*2 1、BF1S 取肩帶 2、PD1Q 取8扣配對 3、S160 手工穿扣時間 4、TZFP 調(diào)整肩帶長度 5、BF1S 擺放肩帶 三、肩帶打棗*2 1、BF1S 取肩帶 2、YZYJ 移至壓腳 3、DZ1W 對準(zhǔn)打棗位 4、Z33 打棗時間 5、BF1S 擺縫肩帶 四、肩帶穿0扣及第二次穿8扣*2 1、BF1S 取肩帶 2、PD1Q 取0扣穿 3、S278 手工穿0扣8扣時間 4、BF1S 擺縫肩帶 所以頻率為2,兩條肩帶。 |
標(biāo)準(zhǔn)工時 | 15.7秒/件 | 6秒+18秒+15秒+21秒=60秒/件 |
小時產(chǎn)量 | 229件/小時 | 60件/小時 |
產(chǎn)量提升 | 282% | |
人員配置 | 1人1天可操作三臺機器可生產(chǎn)6870件 | 1天生產(chǎn)6870件,傳統(tǒng)方法需配置11.5人。需配置8.6人剪,3臺打棗車。 |
人工成本 | 按12元/小時計算,單件為0.052元/件,節(jié)約成本0.148元/件,按1天(10小時)可生產(chǎn)2290件,每人每天可省250元。 | 按12元/小時計算,單件為0.200元/件。 |
品質(zhì)情況 | 肩帶長短一致,做工統(tǒng)一,品質(zhì)穩(wěn)定。 | 肩帶穿環(huán)長短難以控制,需要多種工藝完成,品質(zhì)難以穩(wěn)定。 |
改善后可帶來的效益: ?高品質(zhì):科祺全自動穿環(huán)肩帶縫紉機實現(xiàn)自動化操作一致,品質(zhì)控制穩(wěn)定,從而確保產(chǎn)品質(zhì)量。 ?高效率:使用科祺全自動穿環(huán)肩帶縫紉機工作效率是380%,較傳統(tǒng)左右效率大幅提升至2.8倍。 ?縮短生產(chǎn)周期:科祺全自動穿環(huán)肩帶機可以在更短的時間內(nèi)完成產(chǎn)品的生產(chǎn),從而縮短了整個生產(chǎn)周期 ?提升準(zhǔn)時交貨率:使用科祺全自動穿環(huán)肩帶縫紉機在縮短生產(chǎn)周期的同時,更能保障準(zhǔn)時交貨給客戶。 ?實現(xiàn)難度工序自動化:實現(xiàn)自動化,降低操作難度。 ?減少人員及設(shè)備:減少勞動力投入,緩解勞動力緊張壓力,減少設(shè)備使用率,減少人員的同時還可以降低人員宿舍、飯?zhí)?、社保等人員管理成本。 ?成本降低:生產(chǎn)效率的提升、空間利用率的提升、人員減少從而實現(xiàn)水費、電費、租金、員工宿舍、飯?zhí)?、社保等制造費用和管理費用的降低。 |