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普通服裝廠生產(chǎn)各種長度/寬度不同的橡筋帶,手工操作機(jī)械需要多次工序,從長度測量對齊,到剪裁,再到縫制拼接等。人工操作流程中,肉眼觀察對齊、縫制拼接橡筋帶帶logo及字母圖案難度大,難以避免誤差,耗時(shí)、耗力、耗材料。
傳統(tǒng)制造一條有l(wèi)ogo及字母圖案的橡筋帶,需要多人分工,縫制過程依靠手工,品質(zhì)難以得到保證,生產(chǎn)效率低,往往是依賴熟手才能做好。
KEKI高速自動(dòng)拼接橡筋機(jī)XJ-210/CCD智能化電子眼代替人眼識別橡筋帶logo及字母位置,精準(zhǔn)對齊。高速自動(dòng)化一次性完成剪裁、拼接、多針縫制和自動(dòng)收料,實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)能。
1、智能觸摸屏設(shè)置好橡筋帶長度、寬度和數(shù)量后,橡筋帶經(jīng)過設(shè)備自動(dòng)傳輸;
2、高速自動(dòng)剪裁,拼接同時(shí),多針縫制;
3、進(jìn)入CCD裝置:電子眼識別橡筋帶logo及字母位置,結(jié)合獨(dú)立定位顯示屏掃描放大,精準(zhǔn)對齊;
4、KBC裝置:五位旋轉(zhuǎn)式收料器,適合按預(yù)設(shè)指令自動(dòng)收料1-5種不同長度橡筋帶。
科祺高速自動(dòng)拼接橡筋機(jī)與傳統(tǒng)作業(yè)對比
類別 | 高速自動(dòng)拼接橡筋機(jī) | 傳統(tǒng)作業(yè)方法 |
成品 | ||
機(jī)器設(shè)備 | ||
工藝流程 | 1、全自動(dòng)拼接橡筋機(jī)操作(一次性完成) | 一、剪量橡筋 |
GST分析 | Z194 機(jī)器時(shí)間 | 一、剪量橡筋 |
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) | 7.1秒/件(橡筋寬38mm,花樣寬8mm長度37.8mm,總針數(shù)152針。 | 3秒+15秒=18秒/件 |
小時(shí)產(chǎn)量 | 507件/小時(shí) | 200件/小時(shí) |
產(chǎn)量提升 | 154% | |
人員配置 | 1人1天可操作三臺機(jī)器可生產(chǎn)15021件 | 1天生產(chǎn)15021件,傳統(tǒng)方法需配置7.5人。需配置1.5人剪,6臺打棗車。 |
人工成本 | 按12元/小時(shí)計(jì)算,單件為0.024元/件,節(jié)約成本0.036元/件,按1天(10小時(shí))可生產(chǎn)5070件,每人每天可省184元。 | 按12元/小時(shí)計(jì)算,單件為0.060元/件。 |
品質(zhì)情況 | 橡筋長短一致,做工統(tǒng)一,品質(zhì)穩(wěn)定。 | 橡筋長短需精確剪量難,需要多種工藝完成,品質(zhì)難以穩(wěn)定。 |
改善后可帶來的效益: |